湖北某化学纤维制造有限公司,主要生产、推广并销售差别化化学纤维、硫酸钠及相关产品,并提供相关效劳,年产黏胶短纤维7万吨和元明粉1.2万吨。
该企业在用能方面主要有以下几个痛点:
1、能耗的统计还停留在人工抄报层面,事情效率低,统计数据的实时性和准确性得不到有用包管,企业治理者难以实时准确的掌握现实的生产及用能现状;
2、针对重点电气装备、工艺装备(空冷机、高速离心机等)清静运行,主要通过一样平常的人工现场巡检方法举行运行状态检查,能否实时有用的发明装备运行清静隐患,取决于巡检职员的手艺能力水平和履历,装备清静运行问题处置惩罚的针对性和实效性得不到包管;
3、生产谋划历程中爆发的大宗数据并没有真正加以使用,针对单体装备的节能刷新项目也许多,取得了一定的节能效率,但节能装备的投入是否施展最大效能,无法客观佐证,也无法为生产线的稳固和节能降耗提供数据支持。
针对企业在用能方面的难点、痛点,我司为该企业提供了一套先进的、可靠的、可视化的、清静的WOES智能优化节能系统。该项目于2020年11月签署,2021年1月正式投运,系统上线后,不但提高了企业的能源治理信息化和生产细腻化治理水平,同时通过现场应用研究效劳及近一年的一连节能研究效劳,为企业在节能降耗方面带来了显著的节能经济效益。
装备运行优化节能
电念头经济运行
通过节能系统剖析诊断中的电念头经济运行?,发明废气接纳车间制氮空压机保存频仍加卸载征象,每20S就会加卸载一次,空压机频仍加卸载造成耗电量增大,影响电机的使用寿命。经现场论证,造成该问题的主要缘故原由是储气罐设计偏小导致,指导企业对压力参数举行适当调解,在未影响企业正常生产的条件下,通过该项节能步伐,为企业实现了6万元/年的节能效益,同时降低空压机加卸载频率,降低了装备维护和保养本钱。
工艺管控优化节能
装备组合运行优化
空冷车间有4台排气塔风机,功率均为160kW,平时两用两备,通过节能系统剖析诊断中的异?鼗饰瞿?,发明排气塔风机的组合开停方法较量随机,且组合运行负荷与现实工艺参数转变关联性大,凭证剖析结论,在包管生产工艺生产的条件下,指导用户调解组合开息兵略,通过该步伐实现了8万元/年的节能效益。
同类型装备比照剖析
通过节能系统剖析诊断中的时比剖析功效?,发明生化离心风机、化学品循环泵在差别时段运行负荷转变大,远低于额定能效值,凭证剖析结论,建议用户检查装备运行情形,并按期对装备举行保养维护,抵达历史最优能效值,通过该步伐实现了8万元/年的节能效益。
治理战略优化节能
装备开停细腻化管控
该企业每月会举行两次生产换线流程(三条生产线,凭证生产妄想选择两条生产线),但在现实生产换线流程历程中,主要装备的开停是凭证人为履向来判断。通过节能系统的剖析诊断功效发明,主要装备重新开启历程中,保存关联装备空待时间长、启停顺序不对理等问题,这些都会导致生产与装备运行清静、能源消耗等受到影响,给企业清静生产、本钱管控增添肩负,凭证剖析结论,已建议企业团结系统运行数据、生产流程举行合理开停,实现细腻化管控,阻止装备空转铺张,通过该步伐实现了5万元/年的节能效益。
总结
该智能优化节能系统在现场稳固运行1年多,通过装备运行优化节能、工艺管控优化节能和治理战略优化节能三个层面的节能步伐,为企业带来了28万/年的节能经济效益,同时通过远程平台为企业的节能降耗提供一连的节能效劳。
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