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安徽某中密度纤维板生产企业位于安徽省安庆市，该企业拥有一条接纳多层热压工艺的中密度纤维板生产线，主要生产9~25mm中密度纤维板。年产量在10万方左右。年电费约1200万元。

企业所有用电来自10kV总降变电站和余热电站。主要用电装备有空压机、引风机、削片机、干燥风机、收尘风机等。水消耗统计主要为生产总进水系统。压缩空气所有来自于全厂3个空压机站。该企业于2020年6月安排了一套WEMS能源治理中心系统，共计74个监测点，其中：电力监测点68个，水系统监测点2个，压缩空气监测点4个。系统运行以来给用户带来了如下收益：

直接节能收益

一、装备运行优化节能

1. 削片机运行优化节能

现场1台315kW削片机，WEMS能源治理中心系统上线运行后，电能质量剖析？榉⒚鞲玫缁诵惺钡墓β室蚴Ｔ0.2~0.8左右，保存提高的空间，因而接纳我公司的WVP系列变负载进相器举行了刷新。刷新后功率因数提高到0.95以上，通过对刷新前后的用能数据举行剖析每年节约电费2万元。

2. 干燥风机运行优化节能

现场配有一台800kW高温风机，接纳变频控制，运行频率47Hz，WEMS能源治理中心系统上线运行后，电机经济运行剖析？榉⒚鞲玫缁τ诜蔷迷诵凶刺，保存提高的空间，通过对电念头运行参数优化后，通过对刷新前后的用能数据举行剖析每年节约电费15万元。

3. 变压器运行优化节能

现场一共7台变压器，WEMS能源治理中心系统上线运行后，变压器经济运行？榉⒚1#砂光变压器、2#铺装变压器、3#干燥变压器、4#刨片变压器共4台变压器消耗异常，WEMS系统对该情形给出了报警。在工人对4台变压器磨练后，变压器消耗恢复了正常，经此一项每年节约电费2.5万元。

二、工艺刷新优化节能

1. 铺装工段主辅联动优化

铺装工段天天磨练30-40分钟，WEMS能源治理中心系统上线运行后，通过主辅联动剖析？榉⒚髌套肮ざ文チ肥贝饕缁τ诳张茉诵凶刺。在系统给出报警后，操作职员对主引风机运行时间举行了优化与管控，通过对管控前后的用能数据举行剖析每年节约电费5万元

三、治理战略优化节能

1. 砂光工段错峰填谷优化

该企业砂光工段开机；奔浣狭吭勇宜嬉庑院艽，WEMS能源治理中心系统上线运行后，通过电费结构剖析？榉⒚鞲霉ざ尾⑽雌局て笠狄缶傩写矸。在系统设置峰电报警后对操作职员开；奔渚傩辛斯娣，使砂光工段运行时间为早上7：00~9：00，12：00~17：00，晚上22：00开机到第二天7：00，完善使用谷电平电，在包管生产正常的情形下每年节约电费8万元。

2. 热油循环泵组合运行优化

锅炉工段共有4台热油循环泵，额定功率90kW,接纳2用2备的方法运行。通过对4台热油循环泵运行数据举行剖析，4#油泵的运行功率显着大于其余1-3#油泵。而现阶段4#油泵一直在运行，保存显着的不对理和铺张征象。通过系统的长时间监测剖析，优化4台油泵的组合运行方法，每年节约用电费1万元。

非直接节能效果

WEMS能源治理中心系统上线运行后，除爆发了上述的直接节能效益，还为该厂的一样平常生产、能源治理提供了不少便当，提高了治理事情的效率。

1. 重点装备的经济运行剖析

    针对现场保存的装备运行负载低的问题，通过WEMS系统提供的运行数据，举行恒久的经济运行剖析。对恒久处于轻载运行的电机接纳我公司WDJ系列电机节电器举行节电刷新，降低消耗，或直接替换合适功率的高效电机。关于恒久处于过载状态的电机实时增容或磨练，从而阻止装备爆发故障，影响生产。

2. 监控主要用电装备和参数，包管生产稳固、高效运行

热压工段热压油泵（55kW）容易泛起过流、过负荷的情形，系统上线前半年已经由于运行电流过大销毁电机5次，造成较大的经济损失。通过WEMS系统对削片机的运行情形重点监视，并凭证历史运行数据合理设置报警条件（过流，过负荷等），在热压油泵电机电流，负荷有较大上升趋势时，提前给出报警，阻止了故障的扩大化，镌汰了企业损失。

3. 提供基础数据，配合错峰用电的进一步管控

通过电量与电费剖析报表，剖析全厂和削片工段的峰、谷、平用电量与电费。针对不需要全天生产工段削片工段，凭证剖析效果进而调解电费结构；合理安排和管控削片机的事情时间，只管选择错峰用电，少用峰电，用足用尽谷电，镌汰电费开支。关于不按划准时间开机造成特殊电费开支的征象也能实时发明。

4. 实现自动抄表，镌汰用电量统计的事情量

通过安排在各主要用电点和要害用电装备的智能测控终端，实现用电量数据的实时上传，不再需要到现场各个配电室人工缮写用电量数据，镌汰职员劳动强度和职员设置;同时也阻止了人工抄表的不实时、禁绝确。

5. 建设装备档案，提高维修效率

    建设各主要装备的电子档案，可以利便治理职员审查装备的参数信息、生产厂家，刷新信息，现场位置等信息，阻止了WEMS系统上线前纸质资料遗失带来的未便以及资料查阅的铺张时间，提高职员劳动效率。

    通过以上步伐，接纳我司WEMS能源治理中心系统后可以提高尚厂的能源、生产治理的信息化水平，提升职员事情效率及装备运行效率，合理规范用电，每年能带来5万元左右的效益。

总结：该节能系统项目已在现场稳固运行两年多，通过装备运行优化节能、工艺管控优化节能和治理战略优化节能三个层面上的全方位的节能步伐，带来了38.5万/年的节能经济效益，年节电率3.2%，同时提高了用户现场自动化、信息化、细腻化治理水平。该系统的剖析诊断手艺具备先进性、可复制性，能够普遍推广使用，具有较高的社会效益和经济效益。